高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

　　高溫高壓反應(yīng)釜由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體、工藝接管等。關(guān)于設(shè)備的外觀尺寸，一般都是取高溫高壓反應(yīng)釜的有效高度Hgz/反應(yīng)釜的內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di> 1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉是直徑通常是取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)該略大于槳徑的。在設(shè)備結(jié)構(gòu) 上有必要設(shè)置攪拌和傳熱裝置是為了強化他的反應(yīng)過程。

　　高溫高壓反應(yīng)釜是常用的生化儀器，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)的過程中壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。被廣泛地運用到現(xiàn)代精細化工，生物制藥以及科研實驗等行業(yè)，它各種條件下做各種測試，是生產(chǎn)的理想儀器設(shè)備。

　　由于高溫高壓反應(yīng)釜的磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導(dǎo)率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部的驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場也可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進而帶動反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。

　　高溫高壓反應(yīng)釜常用的加熱方式有主要包括電熱套加熱和陶瓷加片加熱兩種，那么陶瓷加熱有什么優(yōu)勢呢?為什么會被廣泛的應(yīng)用?

　　對于用戶來講，實驗性能好、成本低、清洗方便、使用壽命長、保溫性能好、耐腐蝕性強、抗磁場力強。對于商家來說易生產(chǎn)、污染小、成本小、用途廣、具有耐高溫(可達1200度)、防腐、美觀耐磨的特點。廣泛應(yīng)用于高溫采暖爐、玻璃、陶瓷及電線工程中。

　　陶瓷加熱器是用不銹鋼皮做外殼，內(nèi)有較高絕緣耐火程度的陶瓷內(nèi)穿上電阻絲，再用機械絞制成型，接通電源，即可使用。升溫30秒可達500度，形狀不受限制可以隨意定做。遇水不爆裂，耐酸堿，適合惡劣環(huán)境使用。

　　陶瓷加熱器是一種導(dǎo)熱非常好的金屬合金，能有效的確保加熱面受熱均衡。緣強度高，無污染，與其它電加熱元件相比可節(jié)能30%左右。

　　可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式攪拌形式，以及不同的攪拌形式組合的高溫高壓反應(yīng)釜。可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油加熱。可選防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負壓等各種配置。

　　高溫高壓反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的損失。

　　首先，工作人員一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作高溫高壓反應(yīng)釜。

　　其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

　　最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

　　通過以上的內(nèi)容可知，高溫高壓反應(yīng)釜常用的加熱方式是電熱套加熱和陶瓷加片加熱，更多詳情，歡迎來電咨詢!